冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

1.确认模具冲裁孔与垫块冲裁孔是否一致。

2.上下模具组装完成后，将其放在下工作台上。冲头基准面和模具基准面应平行。

3.下模应完全固定，上模应提前轻轻固定。

4.在冲头上试冲滑块20-30次，确认上、下模完全一致后拧紧上模。

5.冲头和模具的咬合部件与模具的下模挡块结合，以调整冲头上滑块的高度。

6.使用接缝纸的试冲孔来确认其切割条件。如果不均匀，再次确认模具的安装状态。如果无法达到一致性，则需要确认冲头滑块与冲头下工作台之间的平行度。

7.调整进料长度和进料时间。（如果安装了废料切割机，可通过切割废料的长度确定材料的进给长度）

8.综合运行3-5分钟后，在该段导柱与衬套之间注油，确认有无异常发热。

9.尝试使用选定的加工材料，以确认插入是否有任何障碍。

10.以上工作完成后，方可进行加工。首先，按下设置在下模侧面的第一个物料定位杆，直到物料接触到定位杆。插入后，首先用手进行试冲，直到最后一道工序结束。

11.确认手动送料方式无异常后，关闭冲床送料装置开关。此时，需要在完成位置完全执行进给工作。

12.冲模使用单冲头运动来确认进给速度是否合适。