冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

1、模具损坏：

模具损坏是指模具开裂、断裂、膨胀等。应对模具损坏，必须从模具设计、制造工艺、模具使用等方面寻找原因。首先要检查模具制造材料是否合适，相应的热处理工艺是否合理。一般来说，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，回火次数和温度以及弯头之间的选择不当，模具进入冲压生产后会损坏。下料孔尺寸或深度设计不当，容易堵塞槽孔，损坏下料板。如果弹簧力设计过小或等高套不等于等高，弹簧会断裂，下料板会倾斜，造成重叠冲孔，损坏零件。

冲头固定不当或螺钉强度不足可能导致冲头掉落或断裂。

使用模具时，零件的安装位置和方向不正确，或者螺栓没有正确拧紧。工作高度调节过低，导柱润滑不足。进料设备故障、压力异常等。，会造成模具损坏。如果异物进入模具，零件重叠、废料堵塞等情况没有及时处理，继续加工生产，很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

2、死亡:

冲压过程中，一旦合模不灵活甚至卡死，必须立即停止生产，找出卡死模具的原因，排除故障。否则，故障会扩大，导致芯片损坏。

粘模的主要原因有:导模不良、倾斜。或者模板之间有异物，使模板无法贴平；模具强度设计不足或受力不均。造成模具变形，比如模座和模板的硬度和厚度设计太小，容易受到外力冲击变形；模具位置安装不正确，上下模定位误差超差。或者压机精度太差，造成模具干涉；冲头强度不够，大冲头和小冲头位置太近，使模具侧向力不平衡。此时应提高冲头强度，加强卸料板的导向保护。

模具损坏和维护：

冲压模具的成本很高。一般来说，模具成本占零件总成本的1/5-1/4。这是因为，除了模具制造的难度和高成本。投产后，模具维修和研磨维护的成本也很高，模具的原始成本仅占模具总成本的40%左右。因此，及时维护模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具成本。

一般来说，模具损坏后，存在维修和报废的问题。冲压模的非自然磨损失效，如非关键零件的损坏。而小冲头断裂、冲头镦粗缩短、凹模开裂、冲裁边开裂等故障，大多通过维修可完全恢复正常状态，重新投入冲压生产。但是当模具的关键零件严重损坏时，有时凸模和凹模同时损坏。一次性维修费用超过模具原成本的70%，或模具使用寿命接近。维修的意义不大。此时，应考虑报废模具：大型模具和结构复杂的连续模具除外。当模具维修工艺过于复杂时，模具维修成本过大、难度过大，维修周期过长，将严重影响冲压件的正常生产。我们应该选择提前失效，报废并重新制造模具。